Soluție inteligentă de fabricație cu laser cu electrolizor alcalin

Pe măsură ce cererea globală de hidrogen verde continuă să crească, electrolizoarele alcaline au devenit echipamente de bază pentru producția de hidrogen pe scară largă-. HGTECH a lansat o soluție de producție inteligentă cu laser dedicată pentru electrolizoarele alcaline, care integrează procesarea laser de înaltă-precizie, control inteligent și tehnologie de producție automată.

Această soluție acoperă componente cheie, cum ar fi poli de celule electrolitice, plăci bipolare, componente de plasă și structuri colectoare. Acesta înlocuiește metodele tradiționale de ștanțare, sudare și procesare mecanică cu tehnologie laser stabilă, eficientă și de înaltă{1}}precizie, ajutând producătorii de echipamente cu hidrogen să îmbunătățească eficiența producției, să sporească consistența produsului, să prelungească durata de viață și să reducă costurile totale de producție.

Potrivită pentru producția de masă și linii de producție personalizate, soluția acceptă upgrade-uri flexibile și poate fi conectată fără probleme cu sistemele MES pentru a realiza trasabilitatea datelor, monitorizarea inteligentă și scenariile de producție fără echipaj.

Avantaje:

1. Eficiență

Plăci cu electrozi: 6 minute per bucată, cu o capacitate anuală de producție de 1000 Nm³/h.

2. Siguranță

Atelierul funcționează cu procese fără echipaj, cu mai puțin sau egal cu 12 inspectori de siguranță de serviciu.

3. Inteligența

Oferă soluții la cheie, inclusiv design-la nivel superior, planificare și implementare a fabricii, logistică inteligentă și echipamente digitale avansate de fabrică cu urmărire a cordonului de sudură.

4. Automatizare:

Detectarea automată online a dimensiunilor, planeității și etanșeității la aer pentru a îmbunătăți randamentul produsului; Capul de sudare este dotat cu un sistem de monitorizare a calității care declanșează o alertă imediată în cazul unor anomalii.

5. Compatibilitate:

Compatibil cu producția flexibilă de plăci cu electrozi cu diametrul de la 1 la 2,5 metri; accesoriile permit compatibilitatea cu mai multe-produse și schimbarea rapidă.

Domenii principale de aplicare:

• Sudarea și formarea plăcilor bipolare Sudarea cu laser a componentelor plăcilor bipolare, sudurile de etanșare și procesarea canalului de curgere asigură etanșeitatea la aer și conductivitatea electrică.
• Prelucrarea plaselor de electrozi și a ansamblului ochiurilor Tăiere și sudare de{0}}înaltă precizie a plaselor de electrozi, a grupurilor de plase și a structurilor de susținere pentru a asigura distribuția uniformă a curentului.
• Fabricarea plăcilor colectoare și a plăcilor de capăt Tăierea cu laser, tratarea suprafeței și sudarea structurală a plăcilor colectoare și a plăcilor de capăt pentru a îmbunătăți rezistența structurală și conductivitatea.
• Carcasa celulelor electrolitice și componentele conductelor Sudarea de precizie a carcasei, duzelor și pieselor de conectare pentru a asigura etanșarea generală și rezistența la coroziune a electrolizoarelor.
• Producție integrată de module de electrolizor Soluții integrate de procesare cu laser pentru stivuirea unei singure celule, asamblarea modulelor și turnarea generală.
• Linie de producție în masă pentru industria echipamentelor ecologice cu hidrogenAplicată în baze de producție de hidrogen pe scară largă-, fabrici de echipamente pentru energie cu hidrogen și parcuri industriale de echipamente energetice noi.

Ce materiale din piesele electrolizatoarelor alcaline poate procesa această soluție laser?

Este utilizat în principal pentru materiale pe bază de nichel-, oțel inoxidabil, aliaj de titan și metale de placare utilizate în mod obișnuit în electrolizoare, acoperind plăci bipolare, rețele de electrozi, colectoare și părți structurale.

Poate sudarea cu laser să garanteze etanșeitatea celulelor electrolitice?

Da. Laserul are o sursă de căldură concentrată și fuziune profundă, care poate forma suduri continue și dense. Îndeplinește pe deplin cerințele de presiune și etanșare ale electrolizatoarelor alcaline.

Prelucrarea laser va provoca deformarea termică a plăcilor bipolare subțiri?

Nu. Cu scanarea de mare-viteză și controlul precis al energiei, zona-afectată de căldură este extrem de mică, controlând eficient deformarea și asigurând planeitatea pieselor.

Această soluție poate fi conectată la linia noastră de producție automată existentă?

Da. Sistemul își rezervă interfețe de comunicare standard și acceptă îmbinări cap la cap cu roboți, linii de asamblare și sisteme MES pentru a realiza o producție complet inteligentă.

Cât durează de obicei livrarea și punerea în funcțiune?

Soluțiile standard pot fi livrate și puse în funcțiune în termen de 20-35 de zile lucrătoare. Liniile de producție personalizate durează 35-60 de zile, în funcție de configurația reală.

Oferiți-instalarea la fața locului și instruirea operatorilor?

Da. Oferim-instalare, punere în funcțiune și instruire sistematică completă, astfel încât echipa dvs. să poată opera și întreține echipamentul în mod independent.

Care este durata de viață a componentelor laser de bază?

Sursa laser poate funcționa stabil în mod normal mai mult de 100.000 de ore, cu o durată de viață lungă și stabilitate ridicată în condiții normale de utilizare și întreținere.

Tag-uri populare: Soluție de prelucrare inteligentă cu laser cu electrolizor alcalin, producători, furnizori, preț, de vânzare