În zilele noastre, din ce în ce mai multe piese de caroserie folosesc piese formate la cald. Producția de piese formate la cald trebuie să treacă prin diferite etape de formare a matriței, iar matrița trebuie tăiată pentru a forma metal în piese. Deoarece piesele formate la cald sunt foarte dure, este aproape imposibil să le reparați în matriță și trebuie prelucrate pentru a forma forma corectă, ceea ce nu numai că crește costul de producție, dar reduce și eficiența producției. Deoarece fasciculul laser nu exercită nicio forță asupra piesei de prelucrat și nu intră în contact cu unealta de tăiere, aceasta înseamnă că piesa de prelucrat nu are deformare mecanică, nici uzură a sculei, nici problema înlocuirii sculei, iar materialul de tăiere nu trebuie să ia în considerare duritatea sa, adică capacitatea de tăiere cu laser nu este afectată de duritatea materialului tăiat și orice material de duritate poate fi tăiat. În prezent, tăierea cu laser este încă cea mai eficientă metodă de procesare pentru tăierea găurilor și tăierea pieselor formate la cald din oțel de înaltă rezistență.
În procesul de tăiere cu laser, pentru tăierea suprafețelor complexe, va apărea inevitabil problema tăierii bavurilor. Bavurile de tăiere a pieselor au un impact mare asupra calității produsului. Scopul principal al acestui studiu este de a analiza cauzele bavurilor de tăiere și de a propune soluții fezabile pentru a asigura calitatea și performanța de siguranță a pieselor.
După multă practică și analiză pe teren, am rezumat următoarele puncte.
1. Tăierea înălțimii colțului și influența focalizării
În general, poziția de focalizare ar trebui să fie pe suprafața piesei de prelucrat sau puțin mai jos, dar cerințele pentru diferite materiale sunt diferite. La tăierea oțelului carbon, calitatea tăierii este mai bună atunci când accentul este pe suprafața plăcii; Când tăiați oțel inoxidabil, focalizarea ar trebui să fie de aproximativ 1/2 din grosimea plăcii.
După testare, când parametrii de putere și viteză sunt aceiași, modificarea înălțimii și a focalizării va afecta dimensiunea bavurilor de colț. Cu toate acestea, în procesul real de tăiere a piesei de prelucrat 3D, am constatat că echipamentul actual se focalizează în general automat, folosind senzorul capacitiv de înălțime, iar focalizarea și înălțimea sunt practic într-o stare stabilă în timpul procesului de producție, astfel încât impactul său asupra bavurilor de tăiere este practic eliminate.
2. Impactul duzei de tăiere și al presiunii aerului de tăiere
În timpul tăierii cu laser, fasciculul laser ar trebui să treacă prin câmpul de flux de gaz generat de duză. Structura specială a duzei supersonice poate converti aproape toată presiunea gazului auxiliar în energie cinetică, poate elimina zgura și poate obține o suprafață de tăiere cu laser mai perfectă. Schimbarea tipului duzei de tăiere poate îmbunătăți bavurile de tăiere atunci când parametrii de tăiere sunt neschimbați.
3.Influența abaterii dintre analogul digital și piesa de prelucrat reală
Procesul de producție al pieselor formate la cald este finalizat în următoarele trei etape.
(1) Producerea foii de golire. Foaia de obturare este foaia cu profil specific produsă pe linia de derulare și de deblocare, iar apoi transportată la linia de formare la cald. Robotul trimite foaia de golire la mașina de codare prin aspiratorul cu vid pentru codare și apoi o pune pe linia transportoare pentru a fi transmisă la cuptorul de încălzire.
(2) Structura metalografică este austenită.
(3) Ștanțare la cald.
În procesul de producție propriu-zis al pieselor, afectate de factori precum revenirea și alimentarea presei la cald, piesa de prelucrat are stări diferite și există o anumită eroare între programarea digitală și analogică și piesa de prelucrat reală, care este cauza calității slabe a colțului și arsuri.
După testul de producție pe teren, aceiași parametri de tăiere și același lot de piese au fost măsurați de mai multe ori și s-a constatat că impactul asupra bavurilor a fost mic.
4.Influența între poziționarea dispozitivului de fixare a piesei de prelucrat
Poziționarea dintre piesa de prelucrat și dispozitivul de fixare afectează foarte mult precizia piesei de tăiat. În timpul procesului de tăiere, gazul de tăiere cu presiune ridicată participă la tăiere și sufla piesa de prelucrat, ceea ce poate fi unul dintre motivele bavurii colțului.
Cu aceiași parametri de tăiere, același lot de piese poate fi măsurat de mai multe ori, iar clema de presiune și fața de rezervă pot fi adăugate, ceea ce poate îmbunătăți stabilitatea dimensiunii producției, dar are un impact redus asupra îmbunătățirii bavurilor.
5.Efectul puterii de tăiere și vitezei colțului
Mărimea puterii laserului are un impact considerabil asupra vitezei de tăiere, lățimii cusăturii de tăiere, grosimii tăierii și calității tăierii. Puterea necesară este determinată în funcție de caracteristicile materialului și mecanismul de tăiere. După testare, se constată că modificarea vitezei colțului va afecta dimensiunea bavurii colțului la aceeași viteză.
În procesul de tăiere cu laser, viteza de tăiere are un impact considerabil asupra calității materialului de tăiere. Viteza ideală de tăiere va face ca suprafața de tăiere să apară linii relativ stabile și nu va exista zgură în partea inferioară a materialului. Când viteza de tăiere este relativ lentă, timpul de acțiune al energiei laser în cusătura de tăiere este prelungit, ceea ce duce la creșterea lățimii cusăturii de tăiere. Când viteza de tăiere este prea mică, timpul de acțiune al fasciculului laser este prea lung, diferența dintre cusătura de tăiere superioară și inferioară a piesei de prelucrat va fi mare, calitatea tăierii va fi redusă și eficiența producției va fi mult redusă. . Odată cu creșterea vitezei de tăiere, timpul de acțiune al energiei fasciculului laser asupra piesei de prelucrat devine mai scurt, ceea ce face ca difuzia căldurii și efectele de conducere a căldurii să fie mai mici și, astfel, lățimea cusăturii tăiate în mod corespunzător mai mică. Când viteza este prea mare, piesa tăiată nu va tăia din cauza aportului insuficient de căldură de tăiere. Acest fenomen aparține tăierii incomplete, iar materialul topit nu poate fi suflat în timp. Aceste substanțe topite vor face ca cusătura tăiată să fie din nou sudată.
Pentru a rezuma, am constatat că în producția efectivă, modificările parametrilor precum puterea și viteza au un impact mare asupra bavurilor. Piesa de prelucrat 3D nu este întotdeauna tăiată în linie dreaptă. Vor exista o mulțime de colțuri, umflături sau schimbări de direcție în timpul procesului de tăiere. Viteza reală de funcționare a mașinii-unelte este în continuă schimbare. În acest scop, am colectat în timp real viteza traseului, puterea laserului, frecvența, raportul de funcționare și alte date despre parametri, am potrivit cei mai buni parametri de tăiere în funcție de modificările acestora, am găsit relația funcțională corespunzătoare și am realizat că variabila de ieșire va frământa timpul. -variarea parametrilor în mișcarea mașinii-unelte, astfel încât să nu se reducă eficiența, calitatea tăierii a crescut sau eficiența a scăzut ușor, iar calitatea tăierii s-a îmbunătățit. Scrieți formula în programul de sistem și activați funcția direct prin interfața om-calculator.
Despre HGTECH: HGTECH este pionierul și liderul aplicațiilor industriale cu laser în China și furnizorul autorizat de soluții globale de procesare laser. Am aranjat cuprinzător mașini inteligente cu laser, linii de producție de măsurare și automatizare și construcții inteligente de fabrici pentru a oferi soluții generale pentru producția inteligentă.
