Bateria de putere este componenta de bază a vehiculelor cu energie nouă. Calitatea bateriei cu litiu determină direct performanța vehiculelor cu energie nouă. Prin urmare, procesul său de fabricație și echipamentele de producție au cerințe de înaltă precizie.
Producția și fabricarea bateriei cu litiu este conectată de la un proces la altul. Procesul de producție este în principal împărțit în trei părți: fabricarea pieselor polare, fabricarea celulelor și asamblarea bateriilor.
Fiind un instrument de producție „optic” avansat, tehnologia laser joacă un rol important în procesarea din față, mijloc și spate a liniei de producție a bateriilor de putere datorită eficienței sale ridicate, preciziei, flexibilității, fiabilității și stabilității, pierderii reduse de material de sudură, automatizării ridicate și Siguranță.
Echipament cu baterii cu litiu laser: utilizat pentru procesarea față, mijloc și spate, configurație standard a liniei de producție a bateriilor de putere.
Acesta acoperă mai multe procese ale bateriei cu litiu, cum ar fi tăierea cu laser / sudarea cu laser / marcarea cu laser / curățarea cu laser și ajută la îmbunătățirea performanței bateriei și a eficienței producției.
Sudarea cu laser este un proces care utilizează fascicul laser pentru a topi obiecte și pentru a realiza sudarea. În procesul de fabricație a bateriilor cu litiu și a pachetelor de baterii ale vehiculelor cu energie nouă, există mai mult de 20 de procese care trebuie să realizeze conexiunea conductivă sau etanșarea prin sudare.
Mai exact, procesul de aplicare a sudării cu laser include:
1. Secțiunea de fabricație a pieselor polare - secțiunea frontală: procesul de tăiere cu laser este aplicat la tăierea piesei polare și a diafragmei.
2. Secțiunea de asamblare a celulei - secțiunea de mijloc: procesul de sudare cu laser este aplicat la legăturile de sudură, cum ar fi carcasa, capacul superior, cuiul de etanșare, patul de stâlp etc.
3. secțiune post-procesare - secțiune posterioară: sudarea pieselor de legătură în timpul modulului acumulatorului.
Tăierea cu laser este un proces care utilizează fascicul laser cu densitate mare de putere pentru a realiza tăierea. Tăierea cu laser are avantajele lipsei de uzură fizică, formei de tăiere flexibile, controlului calității muchiilor, preciziei mai mari și costurilor de operare mai mici, ceea ce conduce la reducerea costurilor de producție, îmbunătățirea eficienței producției și scurtarea semnificativă a ciclului de tăiere a noilor produse.
Proces de aplicare specific al tăierii cu laser
În producția de baterii de putere, este utilizat în principal la fabricarea stâlpilor de baterie în procesul anterior.
Include tăierea și modelarea electrozilor pozitivi și negativi cu electrozi cu laser, tăierea feliilor cu electrozi laser, împărțirea feliilor cu electrozi laser și tăierea cu laser a diafragmei; Dintre acestea, formarea cu laser a urechilor cu electrozi este cea mai importantă aplicație a tăierii cu laser în domeniul producției de baterii cu litiu.
Pentru a controla mai bine calitatea produsului și a urmări informațiile întregului proces de producție a bateriilor cu litiu, este necesar să stocați informațiile cheie (inclusiv informații despre materie primă, procesul și procesul de producție, lotul de produs, producătorul și data etc.) în cod bidimensional și identificați-l pe baterie.
Tehnologia tradițională de imprimare cu jet de cerneală are probleme de frecare ușoară și lipsă de informație pe termen lung. Cu toate acestea, marcarea cu laser are caracteristicile de permanență puternică, anti-contrafacere ridicată, precizie ridicată, rezistență puternică la uzură, siguranță și fiabilitate, ceea ce poate oferi cea mai bună soluție pentru urmărirea calității produsului.
În procesul de fabricație a bateriei cu litiu, învelișul de pe zona urechilor electrodului care urmează să fie sudat trebuie curățat înainte de sudarea urechii electrodului. Principalele metode de îndepărtare a stratului sunt răzuirea mecanică, lipirea polistirenului și curățarea cu laser.
Metoda de răzuire mecanică este ușor de deteriorat electrodul și este dificil să se asigure că stratul de acoperire este curățat; Procesul de lipire a adezivului din spumă are multe procese, costuri de producție ridicate și nu este potrivit pentru șlamul apos anodic.
Curățarea cu laser are avantajele verde, eficiență ridicată, efect de curățare bun și deteriorare redusă a foliei de cupru. Este recunoscută ca metoda preferată pentru îndepărtarea stratului de acoperire de pe părțile din față și din spate ale plăcilor anodice ale bateriilor cu litiu, astfel încât folia de cupru să poată fi expusă direct pentru sudarea cu electrozi.
Ca proces de producție de înaltă precizie, aplicarea tehnologiei laser îmbunătățește în mod eficient siguranța, fiabilitatea și durata de viață a bateriilor de putere. Densitatea energiei bateriei de putere, performanța de siguranță și cerințele de automatizare a producției sunt îmbunătățite treptat, ceea ce impune cerințe ridicate pentru acuratețea, siguranța și consistența echipamentelor de producție.
