Tăierea cu laser este o reacție de proces în prelucrarea tablei și este „centrul de procesare” în prelucrarea tablei.
Avantajele tăierii cu laser a metalelor
Tăierea cu laser are un nivel ridicat de flexibilitate, viteză de tăiere rapidă, eficiență ridicată a consumului și ciclu scurt de consum al produsului, câștigând o piață larg răspândită pentru clienți. Tăierea cu laser a metalelor fără forță de tăiere, prelucrare fără deformare; Fără uzură a sculei, conformitate bună a datelor; Indiferent dacă este o piesă simplă sau complexă, poate fi tăiată prin prototipare rapidă fină cu laser într-un singur pas; Cusătura de tăiere îngustă, calitatea bună a tăierii, nivel ridicat de automatizare, funcționare greoaie, intensitate scăzută a muncii și fără poluare; Poate finaliza aspectul de tăiere automată, imbricarea, îmbunătățirea ratei de aplicare a datelor, costuri reduse de consum și beneficii economice bune. Durata de viață efectivă a acestei tehnologii este lungă. În prezent, tăierea cu laser este folosită mai ales pentru plăci cu o grosime care depășește 2 mm în țările străine. Mulți experți străini nu sunt de acord că următorii 30-40 ani vor fi o perioadă de aur pentru dezvoltarea tehnologiei de prelucrare cu laser (direcția de prelucrare a tablei).
Aplicarea tăierii cu laser a metalelor
În general, se recomandă utilizarea tăierii cu laser pentru tăierea materialelor nemetalice, cum ar fi plăcile din oțel carbon cu o lungime de 20 mm, plăci din oțel inoxidabil cu o lungime de 10 mm și plăci acrilice și din lemn. Plăcile de oțel în limitele de 20-50mm sunt recomandate pentru a utiliza tăierea cu plasmă, iar plăcile de oțel mai groase sunt recomandate pentru a utiliza tăierea cu flacără. La prelucrarea cuprului, aluminiului și a altor materiale laser cu o mare reflexie și materiale nemetalice fragile, cum ar fi sticla, marmura etc., se folosește tăierea cu jet de apă. Producătorii de pe șasiu și dulapuri cu diametrul de 1 mm folosesc perforații CNC în industria de prelucrare a tablei cu loturi relativ mari și tipuri relativ unice, iar alte instrumente de tăiere sunt folosite pentru a implementa procesarea de tăiere.
În primul rând, ca curent principal al mașinilor de tăiat cu laser tradiționale, sunt utilizate lasere cu CO2, care pot tăia stabil oțel carbon în 20 mm, oțel inoxidabil la 10 mm și aliaj de aluminiu sub 8 mm; În al doilea rând, tăierea cu laser cu fibră are avantaje evidente în tăierea plăcilor subțiri cu o lungime de 4 mm și, datorită influenței lungimii de undă a laserului în stare solidă, calitatea lor în tăierea plăcilor groase este slabă. Mașinile de tăiat cu laser nu sunt universale, cu o lungime de undă de 10,6 um pentru laserele CO2 și 1,06 um pentru laserele cu stare solidă, cum ar fi laserele YAG sau cu fibre. Primul este relativ ușor de absorbit de nemetale și poate tăia materiale nemetalice cum ar fi lemnul, acrilul, PP și plexiglasul de înaltă calitate, în timp ce cel din urmă nu este ușor de absorbit de nemetale, așa că este nu este posibilă tăierea materialelor nemetalice. Cu toate acestea, atunci când cuprul, argintul Aluminiul pur și alte materiale foarte reflectorizante sunt inevitabile.
Cum să alegi și să cumperi mașini de tăiat metal
Odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei laser și îmbunătățirea continuă a tehnologiei de consum, tăierea cu laser, ca echipament de decupare fină, înlocuiește în liniște echipamentul tradițional de perforare și forfecare. În fața amețelii și a diverselor tipuri de mașini de tăiat cu laser, precum și a lăudării fără discernământ a unor afaceri, cumpărătorii de mașini de tăiat cu laser sunt chiar confuzi.
Judecând după domeniul de aplicare al mașinilor de tăiat cu laser și cerințele tehnice prezentate de utilizatori astăzi, direcția viitoare de dezvoltare a mașinilor de tăiat cu laser este, fără îndoială,putere mare, format mare, eficiență ridicată, turnare unică și inteligență ridicată. Aplicarea pe scară largă a seriei de format larg în industria locomotivelor și industria grea a adus utilizatorilor putere de consum eficientă și de înaltă calitate; Mașinile de tăiat de mare viteză și precizie sunt utilizate pe scară largă în mașinile de construcții și în industriile de producție și operare cu valoare adăugată ridicată; Ca industrie de prelucrare externă, mașina de tăiat cu laser cantilever cu performanță ridicată la costuri este cea mai bună alegere.
În plus, sistemul flexibil de procesare a laserului cu fibră și a robotului are o lungă istorie de poziție înaltă în industria auto și în industriile de sprijin, care anterior a fost monopolizată de integratori străini. În ultimii ani, din cauza crizei financiare și a îmbunătățirii constante a tehnologiei de consum în industria auto, multe mărci străine high-end și naționale au gustat crabi, iar aroganța și misterul prețurilor străine ultra-mare au fost descoperite și sfâșiate. , În ultimii ani, le-am oferit utilizatorilor de autovehicule sudarea caroseriei în alb, slăbirea cu laser a bordului mașinii, sudarea cu laser a airbag-ului de siguranță al mașinii, mașini robot de tăiat flexibile pentru barele de protecție auto, uși și stâlpi centrali, sudarea cu laser a barelor de protecție auto , sisteme de sudare online pentru țevile de evacuare a mașinilor și echipamente de tăiere automată cu laser pentru manșoanele schimbătoarelor de mașini. Se poate observa că întreprinderile autohtone au posedat o anumită putere prin consumul stabil și eficient pe site-ul utilizatorului timp de 24 de ore.
Există mulți factori de luat în considerare atunci când alegeți o mașină de tăiat cu laser. Pe lângă dimensiunea maximă a piesei prelucrate curent, materialul, grosimea maximă necesară pentru a fi tăiată și dimensiunea datelor originale, există și o nevoie mai mare de a lua în considerare direcția de dezvoltare viitoare. De exemplu, dimensiunea maximă a piesei de prelucrat după modificarea tehnică a produsului care se face, formatul datelor furnizate de piața de oțel pentru produsul meu, ce tip de material este cel mai economic și timpul de încărcare și descărcare. Mașina de tăiat cu laser este un echipament modern cu investiții mari și randament ridicat. Fiecare minut salvat în timp poate însemna zece yuani în plus. Situația actuală a mașinilor de tăiat cu laser periferice este, de asemenea, un punct cheie căruia cumpărătorii de mașini de tăiat cu laser trebuie să îi acorde atenție. În concurența acerbă de pe piață, este necesar să se prevină cât mai mult posibil concurența omogenă.
În industrii precum locomotivele feroviare, industria grea și mașinile de construcții, conturul pieselor care trebuie prelucrate nu este prea complex. Pentru a îmbunătăți capacitatea și eficiența de procesare, se recomandă utilizarea seriei de format larg, care are în general 3-4,5 metri lățime și 6-30 metri lungime. Acest lucru poate finaliza prelucrarea unică a plăcilor medii și groase, economisind timp și materiale. Atunci când există relativ multe piese de prelucrat cu o grosime care depășește 20 mm, format larg și plasmă de precizie (tăierea cu flacără se adaugă atunci când grosimea depășește 45 mm), echipamentul de tăiere common rail este cea mai bună alegere. Este potrivit pentru prelucrarea plăcilor de oțel de 3-50mm sau chiar mai groase, iar tăierea simultană a plăcilor subțiri și groase va îmbunătăți foarte mult eficiența prelucrării. Pentru piesa de prelucrat locală mică, seria de mare viteză și de înaltă precizie este cea mai bună alegere.
Despre HGTECH: HGTECH este pionierul și liderul aplicațiilor industriale cu laser în China și furnizorul autorizat de soluții globale de procesare laser. Am aranjat cuprinzător mașini inteligente cu laser, linii de producție de măsurare și automatizare și construcții inteligente de fabrici pentru a oferi soluții generale pentru producția inteligentă.
