Accentul pe ușurarea vehiculelor a dus la introducerea de noi materiale și clase de metale, ceea ce a sporit utilizarea oțelurilor avansate de înaltă rezistență (AHSS) cu rezistențe la tracțiune de 750 MPa și mai mult. Prognozele arată că oțelul de înaltă rezistență va reprezenta 40% din materialele caroseriei în jurul anului 2025.
AHSS permite producătorilor de automobile să reducă greutatea vehiculului în comparație cu alte materiale ușoare, respectând în același timp cele mai înalte standarde de accidente de astăzi. Cu toate acestea, problemele apar adesea cu aceste materiale în procesele de producție existente.
De exemplu, deși AHSS poate fi prelucrat cu echipamente tradiționale de ștanțare mecanică, de obicei necesită echipamente de mare tonaj. Acest lucru va avea un impact negativ asupra matriței, cum ar fi cauzarea ruperii matriței sau chiar a mașinii de ștanțat. Atunci când tonajul maxim al mașinii de ștanțat este limitat, oțelul de înaltă rezistență poate face ca operația de ștanțare să fie transferată la o mașină de ștanțat de mare capacitate pentru prelucrare pentru a obține același efect de tăiere. Ca urmare, în timp ce se îmbunătățește productivitatea, costul sculelor de tăiere crește și el semnificativ, iar viteza de purificare a sculelor este accelerată.
În plus, datorită durității crescute a oțelului, există posibilitatea apariției micro fisurilor de-a lungul muchiei de tăiere în timpul operațiunilor mecanice de decuplare. Aceste micro-fisuri se dezvoltă lent în timpul etapei de turnare, ducând în cele din urmă la probleme de fisurare.
1. În comparație cu metodele de prelucrare prin forfecare sau ștanțare, sistemul de tăiere cu laser alimentat cu bobine nu produce micro fisuri.
Minimizează modificările durității muchiei de tăiere și produce mult mai puține resturi decât bavurile comune la tăierea mecanică. În cele mai multe cazuri, resturile nu vor apărea pe materialele subțiri. Această calitate înaltă îmbunătățește semnificativ calitatea turnării, crește rezistența la rupere, iar marginile tăiate pot fi sudate direct cu laser.
2. Tăierea cu laser oferă, de asemenea, flexibilitatea schimbării rapide a lotului și se poate adapta rapid la schimbările din producția de automobile.
Procesul tradițional de ștanțare necesită un timp lung de producție a matriței. De obicei, este nevoie de o jumătate de an până la un an pentru a dezvolta o matriță de formare originală. Inclusiv timpul de testare și corecție, după finalizarea testării, este nevoie de încă 14-16 săptămâni pentru a produce matrița finală de tăiere, făcând întregul proces foarte lung și cu un cost ridicat.
3. Prelucrarea cu laser nu mai necesită matrițe speciale, deoarece materialele pot fi comandate și programarea finalizată în mai puțin de o zi.
Uneori durează doar câteva ore. Dacă se folosește o matriță rigidă, chiar și modificările minime pot duce la multă muncă. Când utilizați tăierea cu laser, poate fi utilizat un program de corecție software CAD bidimensional simplu. Modificările costisitoare care odată durau zile pentru a se finaliza acum nu costă aproape nimic și pot fi făcute cu ușurință în 5 minute.
Cu aceste progrese, tăierea cu laser alimentată cu bobine nu mai este doar o opțiune pentru producția de nișă, poate fi considerată o alternativă de producție fiabilă și flexibilă în orice operațiune de producție și s-a dovedit în dimensiuni de loturi de 100,000 bucăți. În orice caz, această tehnologie este deosebit de potrivită pentru a depăși dificultățile întâmpinate în prelucrarea materialelor avansate, gestionarea formelor complexe și a problemelor de livrare, ceea ce o face o alegere excelentă pentru a face față provocărilor industriei de astăzi.
Despre HGTECH
HGTECH este pionierul și liderul aplicațiilor industriale cu laser în China și furnizorul autorizat de soluții globale de procesare laser. Am amenajat în mod cuprinzător construcția de echipamente inteligente cu laser, linii de producție de măsurare și automatizare și fabrici inteligente pentru a oferi o soluție generală pentru producția inteligentă.
Înțelegem profund tendința de dezvoltare a industriei prelucrătoare, îmbogățim constant produse și soluții, aderăm la explorarea integrării industriei de automatizare, informatizare, inteligență și producție și oferim diverselor industrii sisteme de tăiere cu laser, sisteme de sudare cu laser, serii de marcare cu laser, texturare cu laser. echipamente complete, sisteme de tratament termic cu laser, mașini de găurit cu laser, lasere și diverse dispozitive de sprijin Planul general pentru construcția de echipamente speciale de procesare cu laser și echipamente de tăiere cu plasmă, precum și linii de producție automate și fabrici inteligente.
