Sudare cu laser pentru PCB
Odată cu îmbunătățirea nivelului de proiectare a cipurilor IC și a tehnologiei de ambalare, SMT se dezvoltă către direcția de miniaturizare de stabilitate ridicată și integrare ridicată, iar sudarea tradițională cu fier de lipit nu mai poate îndeplini cerințele sale de tehnologie de producție. Numărul de pini ai componentelor individuale continuă să crească, iar pasul pinilor componentelor QFP ale circuitului integrat este, de asemenea, redus continuu și se dezvoltă într-o direcție mai precisă. Ca un nou proces de sudare pentru a compensa deficiențele metodelor tradiționale de sudare, tehnologia de lipit cu laser fără contact înlocuiește treptat sudarea tradițională cu fierul de lipit cu avantajele sale de înaltă precizie, eficiență ridicată și fiabilitate ridicată și a devenit o tendință ireversibilă.
Sursa de lumină laser pentrusudare cu lasereste în principal o sursă de lumină semiconductoare (915nm). Sursa de lumină semiconductoare aparține benzii de infraroșu apropiat, are efect termic bun, iar uniformitatea fasciculului și continuitatea energiei laser au un efect semnificativ asupra încălzirii uniforme și a încălzirii rapide a plăcuței, iar eficiența sudării este ridicată.
Diferența dintre lasersudaresi sudarea fierului de lipit
1. Diferențele în metodele de contact
Sudarea cu fierul de lipit adoptă în general sudarea prin contact, care poate provoca zgârieturi pe suprafața produsului. În timpul sudării, vârful fierului de lipit va aduce o anumită presiune asupra piesei de prelucrat sudate, rezultând îmbinări de lipit ascuțite și există riscul de transmitere. În contrast,sudare cu laseradoptă sudarea laser fără contact, care poate evita mai bine aceste riscuri, nici provocând deteriorarea mecanică a produsului, nici exercitând presiune asupra componentelor de sudură.
2. Diferențe de adaptabilitate
La sudarea unor piese de prelucrat cu suprafețe complexe, sudarea cu fierul de lipit ocupă mult spațiu datorită vârfului fierului de lipit și dispozitivului de alimentare a sârmei, iar componentele de pe suprafața piesei de prelucrat sunt foarte probabil să interfereze cu acesta. Thesudare cu laserdispozitivul de alimentare cu sârmă ocupă mai puțin spațiu și este mai puțin predispus la interferențe. În plus, dimensiunea punctului de sudare cu laser poate fi ajustată automat, ceea ce se poate adapta la diferite tipuri de îmbinări de lipit și poate satisface nevoile mai multor produse, în timp ce mașina de lipit tradițională trebuie să înlocuiască sau să reproiecteze capul fierului de lipit. Prin urmare, adaptabilitatea sudurii cu laser este mai mare.
3. Diferențe în influența componentelor de sudură
Sudarea cu fierul de lipit folosește, în general, întreaga placă pentru a încălzi, ceea ce va avea, fără îndoială, un impact negativ asupra unora dintre componentele existente sensibile la căldură, în timp ce însudare cu laserproces, laserul încălzește doar piesa iradiată de punct, iar temperatura locală crește rapid și poate reduce în mod eficient impactul asupra dispozitivelor din jurul îmbinării de lipit.
4. Diferențele în materialele consumatoare de energie
Din punct de vedere al economisirii materialelor: în procesul de sudare a fierului de lipit, utilizați în cea mai mare parte vârful de fier pentru a furniza energia necesară, dar odată cu îmbătrânirea vârfului fierului, uzura etc. face ca temperatura să nu îndeplinească cerințele de sudare, în timp ce Metoda de sudare prin contact cauzată de uzura serioasă a vârfului de fier, ceea ce face ca vârful de fier să aibă nevoie de curățare frecventă, înlocuire, costuri crescute de sudare.
Din perspectiva economisirii energiei: Deoarece metoda de încălzire a procesului tradițional de sudare a fierului de lipit este încălzirea întregii plăci, aceasta va provoca pierderi mai lipsite de sens de căldură și va crește pierderea de energie electrică.
5. Diferențele de precizie de prelucrare
Datorită limitării procesului tradițional de sudare a fierului de lipit și a restricției metodei de control, avansarea firului și precizia sudării sunt limitate; tehnologia de sudare cu laser are caracteristicile de încălzire rapidă și răcire rapidă, ceea ce poate face compusul metalic produs mai uniform și mai fin în timpul sudării, iar proprietățile mecanice ale îmbinărilor de lipit sunt mai bune. Încălzirea locală este mai propice pentru lipirea componentelor încălzite și a componentelor sensibile la căldură pe plăci de circuite cu componente dense și îmbinări de lipit și poate reduce puntea dintre îmbinările de lipit după lipire.
6. Diferențele de performanță în materie de siguranță
Metoda de sudare cu laser fără contact reduce utilizarea de colofoniu și reziduurile ajutoarelor de ardere și reduce generarea de fum dăunător și deșeuri. A reușit să controleze cu precizie temperatura îmbinărilor de lipit în timp real, să prevină arderea plăcilor și să reducă foarte mult dificultatea depanării procesului de sudare, reducând vătămarea operatorului.
DespreHGTECH: HGTECH este pionierul și liderul aplicațiilor industriale cu laser în China și furnizorul autorizat de soluții globale de procesare laser. Am aranjat cuprinzător mașini inteligente cu laser, linii de producție de măsurare și automatizare și construcții inteligente de fabrici pentru a oferi soluții generale pentru producția inteligentă.
