1. Tehnologia de tăiere și perforare
Orice fel de tehnologie de tăiere termică, cu excepția câtorva cazuri care pot începe de la marginea plăcii, trebuie să străpungă în general o mică gaură în placă. Înainte, se folosea un pumn pentru a perfora o gaură pe mașina compusă de perforat cu laser, iar apoi laserul a fost folosit pentru a tăia din gaura mică. Există două metode de bază de perforare pentru mașinile de tăiat cu laser fără dispozitive de perforare:
Perforarea prin sablare - materialul este iradiat de un laser continuu pentru a forma o groapă în centru, iar apoi materialul topit este îndepărtat rapid de fluxul de oxigen coaxial cu fasciculul laser pentru a forma o gaură. Dimensiunea găurilor generale este legată de grosimea plăcii, iar diametrul mediu al găurilor de sablare este jumătate din grosimea plăcii. Prin urmare, pentru plăcile mai groase, găurile de sablare sunt mai mari și nu rotunde, deci nu ar trebui folosite pe piesele cu cerințe mai mari de precizie de prelucrare, ci doar pe materiale reziduale. În plus, deoarece presiunea de oxigen utilizată pentru perforare este aceeași cu cea utilizată pentru tăiere, stropirea este mare.
Perforare cu impulsuri - utilizați laserul cu impulsuri cu putere maximă pentru a topi sau vaporiza o cantitate mică de materiale. Aerul sau azotul sunt adesea folosite ca gaz auxiliar pentru a reduce expansiunea găurii din cauza oxidării exoterme. Presiunea gazului este mai mică decât presiunea oxigenului în timpul tăierii. Fiecare laser pulsat produce doar un mic jet de particule, care merge din ce în ce mai adânc, așa că durează câteva secunde pentru ca placa groasă să străpungă. Odată ce perforarea este finalizată, înlocuiți gazul auxiliar cu oxigen pentru tăiere. În acest fel, diametrul perforației este mai mic, iar calitatea perforației este mai bună decât cea a perforației prin sablare. Laserul folosit în acest scop nu ar trebui să aibă doar putere mare de ieșire; Ceea ce este mai important sunt caracteristicile temporale și spațiale ale fasciculului, astfel încât dispozitivul de tăiere cu laser CO2 cu flux transversal general nu poate îndeplini cerințele de tăiere cu laser. În plus, este necesar un sistem fiabil de control al traseului gazului pentru perforarea cu impulsuri pentru a realiza comutarea tipului de gaz, a presiunii gazului și a controlului timpului de perforare.
În cazul perforarii cu impulsuri, pentru a obține crestătură de înaltă calitate, trebuie acordată atenție tehnologiei de tranziție de la perforarea cu impulsuri când piesa de prelucrat este staționară la tăierea continuă cu viteză constantă a piesei de prelucrat. Teoretic, este de obicei posibilă modificarea condițiilor de tăiere în secțiunea de accelerare, cum ar fi distanța focală, poziția duzei, presiunea gazului etc., dar, de fapt, este puțin probabil să se schimbe condițiile de mai sus din cauza timpului scurt. În producția industrială, este mai realist să se modifice puterea medie a laserului prin modificarea lățimii impulsului; Schimbați frecvența pulsului; Schimbați lățimea și frecvența impulsului în același timp. Rezultatele reale arată că al treilea este cel mai bun.
2. Analiza deformării găurilor mici de tăiere (diametru mic și grosimea plăcii)
Acest lucru se datorează faptului că mașina unealtă (numai pentru mașina de tăiat cu laser de mare putere) nu adoptă metoda de perforare prin sablare atunci când procesează găuri mici, ci folosește metoda perforației cu impuls (puncție moale), ceea ce face ca energia laser să fie prea concentrată într-un suprafață mică, pârjolirea zonei care nu este prelucrată, provocând deformarea găurii și afectând calitatea prelucrării. În acest moment, ar trebui să schimbăm modul de perforare a pulsului (puncție moale) în modul de perforare prin sablare (puncție obișnuită) în programul de procesare pentru a rezolva problema. Dimpotrivă, pentru mașina de tăiat cu laser cu putere mică, ar trebui adoptat piercingul cu impuls pentru a obține o finisare mai bună a suprafeței.
3. Soluție pentru bavurile piesei de prelucrat atunci când tăiați cu laser oțel cu conținut scăzut de carbon
Conform principiului de lucru și proiectare al tăierii cu laser CO2, următoarele motive sunt analizate și concluzionate ca fiind principalele motive pentru bavurile pieselor de prelucrat: pozițiile superioare și inferioare ale focalizării laser sunt incorecte, deci este necesar testul poziției de focalizare și se efectuează reglarea. în funcție de decalajul focalizării; Puterea de ieșire a laserului nu este suficientă. Verificați dacă generatorul laser funcționează normal. Dacă funcționează normal, observați dacă valoarea de ieșire a butonului de control laser este corectă și reglați-o; Viteza liniară de tăiere este prea lentă, așa că este necesar să creșteți viteza liniară în timpul controlului funcționării; Puritatea gazului de tăiere nu este suficientă și trebuie furnizat gaz de lucru de tăiere de înaltă calitate; Pentru schimbarea focalizării cu laser, se va efectua un test de poziție a focalizării, iar reglarea se va face în funcție de deplasarea focalizării; Dacă mașina unealtă funcționează prea mult timp și devine instabilă, trebuie oprită și repornită.
4. Analiza bavurilor pe piesa de prelucrat în timpul tăierii cu laser a plăcii de zinc acoperite cu oțel inoxidabil și aluminiu
În cazul situațiilor de mai sus, trebuie luat în considerare mai întâi factorul de bavuri în tăierea oțelului cu conținut scăzut de carbon, dar viteza de tăiere nu poate fi pur și simplu accelerată, deoarece uneori placa nu va fi tăiată la creșterea vitezei, ceea ce este deosebit de important la prelucrarea aluminiului. placa de zinc acoperita. În acest moment, alți factori ai mașinii-unelte ar trebui luați în considerare în mod cuprinzător pentru a rezolva problema, cum ar fi dacă duza trebuie înlocuită și mișcarea șinei de ghidare este instabilă.
5. Analiza tăierii incomplete cu laser
În urma analizei, se constată că următoarele situații sunt principalele care cauzează instabilitatea prelucrarii: selectarea duzei capului laser nu se potrivește cu grosimea plăcii de prelucrare; Viteza liniară a tăierii cu laser este prea rapidă, iar viteza liniară trebuie redusă prin controlul operațiunii; În plus, trebuie acordată o atenție deosebită înlocuirii lentilelor laser cu lungime focală de 7,5" atunci când tăiați plăci de oțel carbon de peste 5 mm.
6. Soluție pentru scântei anormale la tăierea oțelului cu conținut scăzut de carbon
Această situație va afecta calitatea de prelucrare a finisajului secțiunii de tăiere a piesei. În condiția ca alți parametri să fie normali, se vor avea în vedere următoarele condiții: duza capului laser va fi înlocuită la timp din cauza pierderii DUZEI. În cazul în care nu se înlocuiește o nouă duză, presiunea gazului de lucru de tăiere va fi crescută; Filetul de la legătura dintre duză și capul laser este slăbit. În acest moment, opriți imediat tăierea, verificați starea conexiunii capului laser și reînfilați.
7. Selectarea punctului de puncție în timpul tăierii cu laser
Principiul de funcționare al fasciculului laser în timpul tăierii cu laser este: în timpul procesării, materialul este iradiat de laserul continuu pentru a forma o groapă în centru, iar apoi materialul topit este îndepărtat rapid de aerul de lucru coaxial cu fasciculul laser pentru formează o gaură. Această gaură este similară cu orificiul de filetare a tăierii sârmei. Raza laser folosește această gaură ca punct de pornire pentru tăierea conturului. În general, direcția liniei a fasciculului laser în traiectoria de zbor este perpendiculară pe direcția tangentă a conturului de tăiere al piesei de prelucrat.
Prin urmare, din momentul în care fasciculul laser începe să pătrundă în placa de oțel până în momentul în care intră în tăierea conturului piesei, viteza sa de tăiere va avea o schimbare mare în direcția vectorială, adică 90 grade Rotația direcției vectoriale se va schimba de la direcția tangentei perpendiculară pe conturul de tăiere pentru a coincide cu tangenta conturului de tăiere, adică unghiul inclus cu tangenta conturului este de 0 grade. În acest fel, pe secțiunea de tăiere a materialului de prelucrat va rămâne o suprafață de tăiere relativ aspră. Acest lucru se datorează în principal pentru că, într-un timp scurt, direcția vectorială a fasciculului laser în mișcare se schimbă rapid. Prin urmare, trebuie acordată atenție acestui aspect atunci când utilizați tăierea cu laser pentru prelucrarea pieselor. În general, atunci când partea de proiectare nu are cerințe de rugozitate pentru fractura de tăiere a suprafeței, aceasta poate fi generată automat de software-ul de control fără procesare manuală în timpul programării tăierii cu laser; Cu toate acestea, atunci când proiectul are cerințe ridicate de rugozitate pentru secțiunea de tăiere a piesei de prelucrat, este necesar să se acorde atenție acestei probleme. De obicei, este necesar să reglați manual poziția de pornire a fasciculului laser la compilarea programului de tăiere cu laser, adică să controlați manual punctul de perforare. Este necesar să mutați punctul de perforare generat inițial de programul laser în poziția rezonabilă necesară pentru a îndeplini cerințele pentru precizia suprafeței pieselor prelucrate.
Tăierea cu laser a pieselor din tablă este o tehnologie avansată de producție și procesare, care nu numai că poate reduce foarte mult ciclul de cercetare și dezvoltare și costul de fabricație a matriței, dar și poate îmbunătăți calitatea și eficiența producției, ceea ce este favorabil îmbunătățirii inovației tehnologice și echipamente în industria de producție. . În aplicarea practică, trebuie să acumulăm în mod constant experiență, să înțelegem și să exersăm în mod constant, astfel încât această nouă tehnologie să își poată juca rolul cuvenit în îmbunătățirea productivității noastre.
Despre HGTECH: HGTECH este pionierul și liderul aplicațiilor industriale cu laser în China și furnizorul autorizat de soluții globale de procesare laser. Am aranjat cuprinzător echipamente inteligente cu laser, linii de producție de măsurare și automatizare și construcții inteligente de fabrici pentru a oferi soluții generale pentru producția inteligentă.
