În comparație cu metoda tradițională de tăiere, mașina de tăiat cu laser cu fibre are avantaje evidente în ceea ce privește precizia ridicată a tăierii și efectul de fante înguste. Odată cu dezvoltarea industriei de producție, calitatea tăierii cu laser trebuie să fie din ce în ce mai ridicată. În special în domeniul aviației, atunci când tăiați cu laser 3D piese curbe complexe din tablă, este necesar să ajustați poziția capului laser și parametrii de procesare în timp real în funcție de curbura suprafeței pentru a asigura calitatea tăierii. Prin intermediul sistemului de simulare, angajații nu numai că pot stăpâni intuitiv procesul de tăiere cu laser pentru a asigura fiabilitatea codului de procesare, ci și pot optimiza unele probleme în procesul de tăiere pentru a asigura calitatea tăierii. În tăierea propriu-zisă, pentru a satisface nevoile de prelucrare a diferitelor tipuri de plăci metalice, diverseplatforme tridimensionale de tăiere cu laserar trebui să fie utilizat pentru prelucrare în funcție de dimensiunea, precizia de prelucrare și caracteristicile de formă ale plăcilor. În prezent, eficiența construcției site-ului virtual a software-ului de simulare a tăierii cu laser este scăzută, comutarea platformei este complexă, costul de învățare este mare, realizarea urmelor de tăiere este insuficientă, iar modulul de procesare a procesului este imperfect. Această lucrare analizează modul de setare a parametrilor și controlul calității mașinii de tăiat cu laser cu fibre.
Parametrii tăietorului cu laser cu fibre includ înălțimea de tăiere, tipul duzei de tăiere, poziția de focalizare, puterea de tăiere, frecvența de tăiere, raportul de lucru de tăiere, presiunea aerului de tăiere și viteza de tăiere. Condițiile hardware includ lentila de protecție, puritatea gazului, calitatea plăcii, oglinda de focalizare și oglinda de colimare. Tăierea cu laser analizează calitatea tăierii și, respectiv, eficiența tăierii și analizează influența diferitelor tipuri și ajustează diverși parametri necesari prin combinația de tăiere cu laser.
Viteza de taiere
Capul laser almașină de tăiat cu laserse poate deplasa de-a lungul formei piesei în unitatea de timp. Cu cât viteza de tăiere cu laser este mai mare, cu atât timpul de tăiere este mai scurt și eficiența producției de tăiere cu laser este mai mare. Cu toate acestea, atunci când alți parametri sunt fixați, viteza de tăiere cu laser nu este liniară cu calitatea tăierii. O viteză rezonabilă de tăiere este o valoare de gamă. Sub acest interval, energia razului laser rămâne prea mult pe suprafața piesei, rezultând o ardere excesivă. Dacă valoarea intervalului este depășită, energia razului laser este prea târziu pentru a topi complet materialul piesei, ceea ce face dificilă tăierea.
Puterea mașinii laser
Puterea de ieșire a laserului este energia de ieșire a sistemului laser. Tăierea cu laser reprezintă capacitatea fasciculului laser de a topi materiale pe unitatea de timp.
Poziția de focalizare
Ieșirea laserului este în cele din urmă focalizată pe punctul cu cea mai mare densitate de putere printr-o lentilă specială. Diametrul punctului focal este proporțional cu adâncimea focală a lentilei de focalizare. Focalizareatăietor cu laser cu fibrăeste setat în funcție de grosimi diferite în poziții diferite. Poziția corectă de focalizare este o condiție importantă pentru obținerea unei calități stabile de tăiere. Calitatea tăierii tăierii cu laser nu este legată doar de fasciculul laser, ci și de caracteristicile sistemului de focalizare a fasciculului laser, adică dimensiunea tăierii cu laser după focalizare are un impact mare asupra calității tăierii cu laser.
Presiunea gazului
Faceți o tăietură în gol. Presiunea adecvată a aerului poate ajuta la accelerarea tăierii cu laser, iar dimensiunea presiunii auxiliare a aerului va afecta, de asemenea, eficiența de tăiere a mașinii de tăiat cu laser cu fibră optică. Dacă grosimea materialului de tăiat cu laser crește sau viteza de tăiere este lentă, presiunea aerului trebuie redusă în mod corespunzător. Tăierea cu presiune mai mică a aerului poate preveni înghețarea.
Distanța duzei
Laserul focalizat este aplicat pe suprafața piesei printr-o duză de cupru. Distanța dintre piesa de prelucrat și duza laser se numește distanța duzei. Distanța de la duză la piesă este măsurată în funcție de debit și presiune. Dacă distanța este prea mare, forța de suflare a gazului este prea mare și debitul de evacuare este prea mare, stropirea va fi afectată. Distanța corespunzătoare este {{0}}.8-1.0mm. Selectați diferite tipuri de duze în funcție de diferite grosimi ale materialului.
De exemplu, pentru un material cu o grosime de 3 mm, poziția de focalizare este ajustată la - 4 mm, presiunea de tăiere cu azot este de 12 PA, distanța duzei este de 1 mm, puterea mașinii de tăiat cu laser cu fibre este 3000 W, iar viteza de tăiere este de 12 m/min. deoarece diverși parametri sunt bine ajustați, condițiile de tăiere sunt bune. După diverse teste, după ajustarea parametrilor la cele mai potrivite condiții, suprafața de tăiere va fi netedă.
Care sunt pașii specifici de depanare? Atunci când calitatea tăierii cu laser din fibră este slabă, se recomandă să se efectueze mai întâi o inspecție generală. Conținutul principal și succesiunea inspecției generale sunt:
1. Înălțimea de tăiere. Se recomandă ca înălțimea reală de tăiere să fie de 0,8~1,2mm. Dacă înălțimea reală de tăiere este inexactă, este necesară calibrarea.
2. Verificați dacă tipul și dimensiunea muchiei de tăiere sunt utilizate incorect. Dacă este corect, verificați dacă crestătura este deteriorată și dacă rotunjimea este normală.
3. Se recomandă utilizarea unui port de tăiere cu un diametru de 1.0 pentru detectarea centrului optic. Punctul focal al detectării centrului optic ar trebui să fie între - 1 și 1. Acest lucru face ca punctul de lumină să fie mic și ușor de observat.
4. Verificați dacă lentila de protecție este curată, fără apă, ulei și zgură. Uneori, ochelarii de protecție sunt aburiți din cauza vremii sau aerul este prea rece în timpul asfaltării.
5. Verificați focalizarea dacă setarea de focalizare este corectă. Dacă capul de tăiere focalizează automat, asigurați-vă că utilizați aplicația pentru telefonul mobil pentru a verifica dacă focalizarea este corectă.
6. Modificați parametrii de tăiere.
După ce sunt verificate cele cinci elemente de mai sus, modificați parametrii în funcție de fenomenul de tăiere al mașinii de tăiat cu laser cu fibră optică. Cum să ajustați parametrii în funcție de acest fenomen? Iată o scurtă introducere în condițiile și soluțiile pe care oțelul inoxidabil și oțelul carbon le vor întâlni la tăiere.
De exemplu, există multe tipuri de zgură din oțel inoxidabil. Dacă la colț există doar zgură, se poate lua în considerare rotunjimea colțului, iar parametrii pot reduce focalizarea și pot crește presiunea aerului. Dacă toată zgura este atârnată, este necesar să reduceți focalizarea, să creșteți presiunea aerului și să creșteți portul de tăiere. Cu toate acestea, dacă focalizarea este prea scăzută sau presiunea aerului este prea scăzută, vor fi cauzate delaminarea secțiunii și rugozitatea suprafeței. În cazul zgurii moale granulare, viteza de tăiere poate fi mărită în mod corespunzător sau puterea de tăiere poate fi redusă.
Mașină de tăiat cu laser cu fibrese poate întâlni și la tăierea oțelului inoxidabil. Când tăiați zgura atârnată pe partea proximală, verificați dacă alimentarea cu gaz este insuficientă și dacă debitul de gaz nu poate ține pasul cu acesta. Când tăiați oțel carbon cu mașină de tăiat cu laser cu fibră, secțiunea plăcii subțiri nu este suficient de strălucitoare, iar secțiunea groasă a plăcii este aspră.
În general, luminozitatea oțelului carbon de tăiere cu laser de 1000W nu este mai mare de 4 mm, cea a 2000 W este de 6 mm și cea a 3000 W este de 8 mm. Dacă doriți să tăiați piesa pentru a obține un efect luminos, în primul rând, calitatea plăcii este bună, iar suprafața este lipsită de rugină, vopsea oxidată și piele. În al doilea rând, puritatea oxigenului ar trebui să fie ridicată, cel puțin peste 99,5 la sută. La tăiere, se va acorda atenție că duza mică de tăiere va fi utilizată pentru stratul dublu 1.0 sau 1.2, iar viteza de tăiere trebuie să fie mai mare de 2 m/min, iar presiunea aerului de tăiere să nu fie prea mare.
Pentru a vă asigura că mașina de tăiat cu laser cu fibre poate obține efectul ideal atunci când tăiați plăci groase, asigurați-vă mai întâi că calitatea plăcii este ridicată și puritatea gazului este ridicată. În al doilea rând, acordați atenție selecției porturilor de tăiere. Cu cât deschiderea este mai mare, cu atât calitatea secțiunii va fi mai bună, dar, în același timp, cu atât conicitatea secțiunii va fi mai mare. Prin urmare, pentru a asigura un efect de tăiere bun, este necesar să se efectueze o depanare adecvată a parametrilor.
DespreHGTECH: HGTECH este pionierul și liderul aplicațiilor industriale cu laser în China și furnizorul autorizat de soluții globale de procesare laser. Am aranjat cuprinzător echipamente inteligente cu laser, linii de producție de măsurare și automatizare și construcții inteligente de fabrici pentru a oferi soluții generale pentru producția inteligentă.
