În prezent, în domeniul sudării metalelor, mașinile portabile de sudură cu laser sunt utilizate pe scară largă. Practic, metalul care poate fi sudat prin sudare tradițională poate fi sudat cu laser, iar efectul de sudare și viteza vor fi mai bune decât tehnologia tradițională de sudare. Sudarea tradițională este dificil de sudat materiale neferoase, cum ar fi aliajul de aluminiu, dar sudarea cu laser are o zonă de aplicare mai largă, iar aliajul de aluminiu și alte materiale pot fi, de asemenea, ușor sudate. În ceea ce privește materialele metalice de sudură, mașinile de sudură cu laser de mână au, de asemenea, câteva puncte de a acorda atenție.
În primul rând, acordați atenție pentru a verifica cu atenție dacă lentila reflectorizantă a obturatorului este curată, lentila contaminată va exploda rapid în timpul utilizării. În acest moment, ajustarea părții laser este completă. Laser Odată cu dezvoltarea tehnologiei de sudare cu laser, tehnologia mașinii de sudură cu laser sa maturizat zi de zi, iar aplicarea industriei a continuat să crească. Cu toate acestea, în procesul real de producție de sudare, vor apărea diverse probleme, de asemenea, din diferite motive. Prin urmare, modul de control al aspectului acestor probleme și modul de rezolvare a acestor probleme de calitate a devenit cea mai importantă parte a procesului de producție și prelucrare. Pentru produsele care pot fi prelucrate, analizăm cauzele pe baza fenomenelor de sudare. În general vorbind, există două motive pentru efectul de prelucrare săraci, problema materialelor de prelucrare, folosind masina de sudura cu laser pentru a schimba materialul pentru colectare, poate rezolva în mod eficient acest tip de problemă. Al doilea tip, stabilirea parametrilor tehnici, necesită testarea continuă a aceleiași părți în funcție de produsele care urmează să fie sudate și o discuție bazată pe rezultatele sudării care apar continuu.
De înaltă siguranță, vârful de sudare este eficient numai atunci când comutatorul este atins atunci când atinge metalul, iar comutatorul tactil are senzor de temperatură corporală.
Se poate realiza sudarea în orice unghi, și poate suda diverse piese de prelucrat sudate complexe și forme neregulate ale pieselor de prelucrat mai mari. Realizați sudarea în orice unghi.
De asemenea, poate menține un mediu de lucru curat și ordonat în plantă. Folosind un design prietenos potrivit pentru sudarea cu laser pentru a optimiza procesul de producție a foilor de metal. În comparație cu sudarea tradițională, sudarea cu laser are avantaje evidente, dar sudarea cu laser are, de asemenea, cerințe mai mari privind precizia de prelucrare frontală a piesei de prelucrat și a corpurilor de iluminat. Pentru a utiliza pe deplin avantajele sudării cu laser, pentru a reduce costurile de producție și pentru a oferi eficiență producției, este necesar să se optimizeze întregul proces de producție a foilor de metal, cum ar fi proiectarea produsului, tăierea cu laser, ștanțare, îndoire și sudare cu laser. Am constatat în producția reală că costul produselor din tablă folosind tehnologia de sudare cu laser, procesul de sudare cu laser nu este principalul determinant. Experiența reală de producție demonstrează că 70% din costul produselor din tablă este determinat de designul produsului. Pentru a reduce costurile de producție și pentru a îmbunătăți eficiența sudării, trebuie mai întâi să începem cu designul produsului. În proiectarea inițială a produsului, luați în considerare cerințele de sudare cu laser pe piesa de prelucrat, cum ar fi reducerea procesului de îndoire în producție, folosind tăierea cu laser cât mai mult posibil, adoptarea designului de auto-poziționare și așa mai departe.
Dificultăți de mașină de sudură cu laser aliaj de aluminiu de sudură
Aliajul de aluminiu are următoarele caracteristici: greutate redusă, non-magnetică, performanță bună la temperaturi scăzute, rezistență bună la coroziune, formabilitate bună etc., deci este utilizat pe scară largă în diverse produse cu structură sudată. Folosind aliaj de aluminiu în loc de material placă de oțel pentru sudare, greutatea structurii poate fi redusă cu mai mult de jumătate.
Sudarea aliajului de aluminiu este predispusă la pori;
Coeficientul de dilatare al liniei de sudură este mare, ceea ce este ușor de provocat deformarea sudării;
Sudarea aliajului de aluminiu este predispusă la fisuri fierbinți;
Îmbinările sudate din aliaj de aluminiu sunt grav înmuiate și au un coeficient de rezistență scăzut, care este, de asemenea, cel mai mare obstacol care împiedică aplicarea aliajului de aluminiu;
Suprafața aliajului de aluminiu este predispusă să producă o peliculă de oxid refractar (A12O3 are un punct de topire de 2060 ° C), care necesită un proces de sudare de înaltă densitate;
Aliajul de aluminiu are o conductivitate termică mare (de aproximativ 4 ori mai mare decât cea a oțelului), iar la aceeași viteză de sudare, aportul de căldură este de 2 până la 4 ori mai mare decât cel al oțelului sudat. Prin urmare, sudarea aliajului de aluminiu necesită utilizarea unor metode de sudare de înaltă eficiență cu densitate mare de energie, intrare termică de sudare scăzută și viteză mare de sudare.
Laserul de energie negativă feedback fibra de sudare cu laser mașină este de primă clasă din industrie "energie negativă feedback tehnologie". Acesta utilizează fibra de energie pentru a transmite laserul de 1064nm generat de laserul în stare solidă către fibră prin tehnologia de cuplare cu laser și apoi transmite lumina laser din fibră prin oglinda de ieșire. Acționați pe suprafața piesei de prelucrat pentru a atinge scopul sudării. Utilizarea fibrei optice pentru a transmite lumina laser poate face uz de flexibilitatea fibrei optice, astfel încât laserul să poată procesa piesa de prelucrat în orice unghi, realizând procesarea flexibilă multidimensională. Fibra optică are, de asemenea, un efect de omogenizare asupra energiei laser, care poate produce energia spot laser în funcție de forma tubului și poate omogeniza laserul, astfel încât calitatea fasciculului laser să fie mai bună și calitatea sudării să fie îmbunătățită. Potrivit pentru sudarea între diferite metale și materiale din aliaj de aluminiu.
