Sudarea cu laser pe recipiente sub presiune

Deoarece presurizarea scade punctele de fierbere, vasele sub presiune pot fi, de asemenea, folosite pentru a procesa - găti - produse mai rapid sau pentru un cost energetic mai mic decât ar fi posibil altfel. Ele sunt utilizate în procesarea alimentară, farmaceutică și chimică și în energia nucleară atât pentru a genera energie, cât și pentru a stoca lichide și gaze.

Cu o gamă atât de diversă de aplicații, tipurile de recipiente sub presiune utilizate și tipurile de sudare utilizate în recipientele sub presiune sunt incredibil de diverse. Principala caracteristică comună a vaselor sub presiune este că acestea stochează cantități mari de energie potențială. Un defect sau un punct slab al unui vas poate face ca vasul să se defecteze și să elibereze toată energia sa dintr-o dată într-o explozie. Ca rezultat, este important ca sudurile vaselor sub presiune să fie fiabile și fără defecte. Tipul de sudare folosit pentru a crea un vas sub presiune va fi determinat de scopul respectivului vas sub presiune.

Recipientele sub presiune sunt folosite pentru depozitarea și transferul lichidelor și gazelor sub presiune ridicată. Sudarea pe recipiente sub presiune trebuie să fie de o calitate extrem de înaltă pentru a rezista la condițiile de lucru. Pregătirea corectă a suprafeței pentru sudarea vaselor sub presiune poate reduce sau chiar elimina reprelucrarea, permițând mai mult timp de funcționare pentru sistemele de azot la fața locului și alte recipiente sub presiune de tip similar.

Tipurile de sudare utilizate în recipientele sub presiune
Vasele sub presiune sunt aproape întotdeauna sferice sau cilindrice, deoarece această formă nu are colțuri care ar putea forma puncte de tensiune în structură. Pentru a conține produse de înaltă presiune, recipientele sub presiune sunt aproape întotdeauna construite folosind metal de 3 milimetri (aproximativ ⅛ inch) sau mai mult.

Marginile plăcilor utilizate pentru construirea unui vas sub presiune sunt de obicei prelucrate pentru a crea o teșire în unghi care permite trecerii rădăcinii sudurii să pătrundă complet prin îmbinare. Când două dintre plăcile componente sunt situate una lângă alta, acestea vor forma o canelură adâncă în formă de V sau în formă de U. Odată ce trecerea rădăcinii conectează cele două plăci, trecerile ulterioare vor umple această canelură cu metal, rezultând o întindere netedă și continuă de metal uniform sau aproape uniform. Acesta este aproape același proces de sudare ca cel utilizat în sudarea țevilor cu orificiu mare și în procesul de sudare cu canale înguste. Familiarizarea cu aceste două tipuri de sudare le poate oferi sudorilor și supraveghetorilor de sudură o idee bună despre cum să sudeze recipientele sub presiune.

Utilizarea sudării orbitale pentru sudarea vaselor sub presiune
Sudarea orbitală a fost dezvoltată ca urmare a necesității de a crea suduri de înaltă calitate pe tuburile hidraulice și de aviație pentru proiecte aerospațiale. Natura cilindrică a acestor suduri a reprezentat o provocare pentru sudorii manuali, iar schimbările de presiune pe măsură ce avioanele și-au schimbat altitudinea au avut tendința de a provoca scurgeri. HGTECH a produs cu succes suduri de înaltă calitate care și-au menținut integritatea prin aceste schimbări intense de presiune. De atunci, a fost folosit pentru a crea suduri la fel de înaltă calitate în conductele de proces și recipientele sub presiune pentru industria petrolieră, biofarmaceutică, semiconductoare și alte industrii.

Sudarea orbitală este doar unul dintre multele tipuri de sudare utilizate în vasele sub presiune, dar este de departe cea mai bună alegere pentru sudarea vaselor sub presiune cu o cerință ridicată de curățenie și rezistență. Industriile biofarmaceutice și semiconductoare oferă două exemple de aplicații care ar putea beneficia de consistența și igiena sudării orbitale.

Tag-uri populare: sudare cu laser pe vase sub presiune, producatori, furnizori, pret, vanzare