May 25, 2021 Lăsaţi un mesaj

Analiza tehnologiei de sudare cu laser aplicată în fabricarea de automobile

Curățarea cu laser este o tehnologie emergentă de curățare a suprafeței materialelor care poate înlocui decaparea tradițională, sablarea și curățarea pistolului cu apă de înaltă presiune. Mașina de curățat cu laser adoptă un cap de curățare portabil și un laser cu fibră. Are transmisie flexibilă, controlabilitate bună, materiale aplicabile pe scară largă, eficiență ridicată și efect bun. În ultimii ani, a fost utilizat pe scară largă în tranzitul feroviar, petrol și produse petrochimice, matrițe auto și alte domenii.

Esența curățării cu laser este procesul de utilizare a densității energetice ridicate a laserului pentru a distruge contaminanții atașați la suprafața substratului fără a deteriora substratul. Conform analizei caracteristicilor optice ale substratului curățat și ale contaminanților, mecanismul de curățare cu laser poate fi împărțit în două categorii: Una este utilizarea diferenței în rata de absorbție a contaminantului și a substratului la o anumită lungime de undă a energiei laserului. , astfel încât energia laserului să poată fi complet absorbită. Poluantul este absorbit, astfel încât poluantul este încălzit pentru a se extinde sau a se vaporiza. Celălalt tip este că există o diferență mică în rata de absorbție a laserului de la substrat și poluant. Laserul pulsat de înaltă frecvență și putere este folosit pentru a afecta suprafața obiectului, iar unda de șoc face ca poluantul să se spargă și să se separe de suprafața substratului.

Îndepărtarea ruginii, îndepărtarea vopselei, îndepărtarea uleiului și îndepărtarea oxidului de pe suprafețele metalice sunt în prezent cele mai utilizate domenii de curățare cu laser. Îndepărtarea ruginii plutitoare necesită cea mai mică densitate a puterii laserului, care poate fi realizată utilizând lasere cu impulsuri ultra-ridicate sau chiar lasere continue cu o calitate slabă a fasciculului. Îndepărtarea stratului de oxid dens necesită, în general, utilizarea unui laser MOPA aproape cu un singur mod, cu o densitate de putere mai mare și o energie a impulsului de aproximativ 1,5 mJ. Pentru alți poluanți, sursa de lumină adecvată trebuie selectată în funcție de caracteristicile sale de absorbție a luminii și de ușurința curățării. Produsele din seria GM-H și produsele din seria GM-L din Guangzhi Technology sunt potrivite pentru aplicarea spotului de lumină grosieră cu energie super mare și respectiv a spotului de lumină fină cu energie mare.

Îndepărtarea și curățarea ruginii metalice

În plus față de curățarea materialelor metalice, sursa de lumină personalizată dezvoltată de Guangzhi Technology poate fi aplicată pe câmpuri speciale de curățare, cum ar fi curățarea sticlei. Folosirea laserelor pulsate convenționale MOPA pentru curățarea sticlei poate provoca cu ușurință supraîncălzirea și spargerea sticlei. Sursa de lumină personalizată a tehnologiei Guangzhi adoptă un design special de impulsuri și o putere de vârf ultra-ridicată, care poate elimina eficient petele de vopsea de pe suprafața sticlei fără a deteriora substratul de sticlă. Acest tip de sursă de lumină este, de asemenea, potrivit pentru curățarea matrițelor fine, cum ar fi cilindrii de imprimare, asigurând o curățare profundă fără a deteriora suportul.

Curățarea vopselei de suprafață a sticlei

Curățarea cu laser poate fi instalată și utilizată sub forma unei mașini sau a unui braț robotizat și este, în general, potrivită pentru curățarea echipamentelor de linie de producție sau a componentelor mari. În plus, curățarea cu laser folosește, de obicei, capete portabile de curățare manuale, care pot manipula piese de prelucrat în formă mai flexibilă. Pentru a asigura disiparea căldurii, capul de izolare al laserului pulsat convențional de mare putere MOPA are un volum mare, rezultând o dimensiune mare a capului de curățare, ceea ce crește sarcina operatorului. Din acest motiv, Guangzhi Technology a dezvoltat o serie de modele speciale de curățare GMC compacte și compacte, separând capul de izolare și capul de ieșire colimant și adoptând un cap de ieșire QCS mai compact și mai mic, făcând capul de curățare cu laser asortat extrem de ușor și la îndemână. .

Trimite anchetă

Acasă

Telefon

E-mail

Anchetă