În ultimii ani, rolul pe care mașinile de tăiat cu laser joacă în dezvoltarea industriei de foi de metal a devenit din ce în ce mai proeminent. În timpul procesului de tăiere, există șase funcții practice. Cu aceste funcții practice, eficiența procesării și performanța de tăiere a mașinii de tăiat cu laser pot fi îmbunătățite foarte mult.
01. Leapfrog
Leapfrogging este o modalitate economică pentru mașinile de tăiat cu laser. După se arată în figura de mai jos, atunci când se taie gaura 2 după tăiere gaura 1, capul de tăiere trebuie să se deplaseze de la punctul A la punctul B. În mod corespunzător, capul de tăiere trebuie oprit în timpul mișcării. Procesul de mișcare din punctul A în punctul B, mașina funcționează fără laser, care se numește leapfrog.
Întregul proces al acesteia pentru mașina de tăiat cu laser timpurie este prezentat în figura următoare. Capul de tăiere trebuie să finalizeze trei acțiuni: ascendent (la o înălțime suficient de sigură), traducere (care ajunge deasupra punctului B) și coborâre.
Traiectoria mișcării de ralanti a capului de tăiere este ca un arc desenat de o broască care sare.
În procesul de dezvoltare a mașinii de tăiat cu laser, leapfrog poate fi considerat un progres tehnologic remarcabil. Leapfrogging ocupă doar timpul de traducere de la punctul A la punctul B și economisește timpul de ascensiune și coborâre. Broasca a sărit și a prins mâncarea; saltul broaștei mașinii de tăiat cu laser a "prins" eficiență ridicată. Dacă mașina de tăiat cu laser nu are funcția leapfrog, mă tem că nu va intra pe piață.
02. Focalizare automată
La tăierea diferitelor materiale, focalizarea fasciculului laser este necesară pentru a cădea în poziții diferite pe secțiunea transversală a piesei de prelucrat. Prin urmare, este necesar să se ajusteze poziția focalizării (focalizării). Mașinile de tăiat cu laser timpurii utilizate în general focalizarea manuală. În timp ce acum, mașinile multor producători au obținut focalizarea automată.
Unii oameni pot spune că trebuie doar să chang înălțimea capului de tăiere. Cu toate acestea, atunci când capul de tăiere este ridicat, poziția focalizării va fi mai mare, iar atunci când capul de tăiere este coborât, poziția focalizării va fi mai mică. Nu e atât de simplu.
De fapt, în timpul procesului de tăiere, distanța dintre duză și piesa de prelucrat (înălțimea duzei) este de aproximativ 0,5 ~ 1,5 mm, care poate fi considerată o valoare fixă, adică înălțimea duzei nu se schimbă, astfel încât focalizarea nu poate fi reglată prin ridicarea și coborârea capului de tăiere (altfel nu este în măsură să finalizeze procesul de tăiere).
Distanța focală a obiectivului de focalizare este imuabilă, deci nu ne putem aștepta să ajustăm focalizarea prin schimbarea distanței focale. Dacă schimbăm poziția obiectivului de focalizare, putem schimba poziția focalizării: obiectivul de focalizare coboară, focalizarea coboară, iar obiectivul de focalizare urcă, focalizarea urcă. — — Acesta este într-adevăr un mod de concentrare. Un motor este folosit pentru a conduce obiectivul de focalizare pentru a vă deplasa în sus și în jos pentru a obține focalizarea automată.
O altă metodă de focalizare automată este: înainte ca fasciculul să intre în oglinda de focalizare, este setată o oglindă cu curbură variabilă (sau oglindă reglabilă), iar unghiul de divergență al fasciculului reflectat este schimbat prin schimbarea curburii oglinzii, schimbând astfel poziția focalizării. După se arată mai jos.
Cu funcția de focalizare automată, eficiența de procesare a mașinii de tăiat cu laser poate fi îmbunătățită semnificativ: timpul de perforare a plăcilor groase este redus foarte mult; atunci când procesați piese de prelucrat din diferite materiale și grosimi diferite, mașina poate regla automat focalizarea în poziția cea mai potrivită.
03. Găsirea automată a marginilor
Când foaia este plasată pe bancul de lucru, dacă este denaturată, aceasta poate provoca deșeuri în timpul tăierii. Dacă unghiul de înclinare și originea foii pot fi simțite, procesul de tăiere poate fi ajustat pentru a se potrivi unghiului și poziției foii pentru a evita deșeurile. Funcția de găsire automată a marginilor a luat ființă.
După activarea funcției de găsire automată a marginilor, capul de tăiere pornește de la punctul P și măsoară automat 3 puncte pe cele două margini verticale ale foii: P1, P2, P3 și calculează automat unghiul de înclinare A al foii și originea.
Cu ajutorul funcției automate de găsire a marginilor, economisește timpul de reglare a piesei de prelucrat mai devreme - nu este ușor să reglați (să mutați) piesele cântărind sute de kilograme pe masa de tăiere, ceea ce îmbunătățește eficiența mașinii.
O mașină de tăiat cu laser de mare putere, cu tehnologie avansată și funcții puternice, este un sistem complex care integrează lumina, mașina și electricitatea. Subtilitatea ascunde adesea misterul. Să explorăm misterul împreună.
Perforația centralizată, cunoscută și sub numele de preperforare, este o tehnologie de procesare, nu o funcție a mașinii în sine. Când tăiați cu laser plăci mai groase, fiecare proces de tăiere a conturului trebuie să treacă prin două etape: 1. perforare și 2. tăiere.
Tehnologia convențională de prelucrare (punctul A perforare→cut contur 1→punct B perforare→cut contur 2→......), așa-numita perforație centralizată, este de a efectua toate procesele de perforare pe întreaga placă în avans, și apoi efectua procesul de tăiere din nou.
Tehnologie concentrată de perforare (perforarea completă a tuturor contururilor→returnarea la punctul de plecare→cutarea tuturor contururilor). În comparație cu tehnologia convențională de procesare, lungimea totală a pistei de rulare a mașinii este crescută în timpul piercing-ului concentrat. Atunci de ce trebuie să folosim piercing concentrat?
Perforația centralizată poate evita supraaglomerarea. În timpul procesului de perforare a plăcii groase, acumularea de căldură se formează în jurul punctului de perforare. Dacă este tăiat imediat, va apărea supra-arsură. Procesul de perforare centralizată este adoptat pentru a finaliza toate perforațiile și a reveni la punctul de plecare pentru tăiere. Deoarece există suficient timp pentru a disipa căldura, se evită arsurile.
În timpul procesului de tăiere cu laser, materialul foii este susținut de bara de susținere zimțată. Dacă partea tăiată nu este suficient de mică, nu poate cădea din spațiul barei de susținere; dacă nu este suficient de mare, aceasta nu poate fi susținută de bara de asistență; își poate pierde echilibrul și urzeala. Capul de tăiere care se deplasează cu viteză mare se poate ciocni cu acesta, iar capul de tăiere poate fi deteriorat în lumina opririi.
Acest fenomen poate fi evitat prin utilizarea procesului de tăiere a amplasamentului podului (micro-conexiune). Atunci când programați grafica pentru tăierea cu laser, conturul închis este rupt intenționat în mai multe locuri, astfel încât, după finalizarea tăierii, piesele să adere la materialele înconjurătoare fără a cădea. Aceste locuri rupte sunt podurile. De asemenea, cunoscut sub numele de breakpoint, sau micro-conexiune (acest nume este derivat din traducerea bont de MicroJoint). Distanța pauzei, de aproximativ 0,2 ~ 1 mm, este invers proporțională cu grosimea foii. Pe baza unghiurilor diferite, există aceste nume diferite: pe baza conturului, este deconectat, deci se numește punct de întrerupere; pe baza piesei, este lipită de materialul de bază, deci se numește punte sau micro-conexiune.
Amplasamentul podului conectează piesele cu materialele înconjurătoare. Software-ul de programare matur poate adăuga automat numărul corespunzător de poziții de punte în funcție de lungimea conturului. De asemenea, poate distinge contururile interioare și exterioare și poate decide dacă să adauge punți, astfel încât contururile interioare (deșeurile) care nu părăsesc podurile să cadă, iar contururile exterioare (părțile) podurilor vor fi lipite împreună cu materialul de bază și nu vor cădea, evitând astfel lucrările de sortare.
06. Co-edge de tăiere
Dacă contururile părților adiacente sunt linii drepte și unghiurile sunt aceleași, ele pot fi combinate într-o linie dreaptă și tăiate o singură dată. Aceasta este marginea comună de tăiere. Evident, tăierea în co-edge reduce lungimea de tăiere și poate îmbunătăți semnificativ eficiența procesării.
Tăierea în co-margine nu necesită ca forma piesei să fie dreptunghiulară. După se arată mai jos.
