În comparație cu procesele tradiționale de acetilenă, plasmă și alte procese de tăiere, viteza de tăiere cu laser este rapidă, fanta este îngustă, zona afectată de căldură este mică, marginea fantei este bună, tăierea este netedă și există multe tipuri de materiale care poate fi tăiat cu laser, inclusiv oțel carbon. , oțel inoxidabil, oțel aliat, lemn, plastic, cauciuc, țesătură, cuarț, ceramică, sticlă, materiale compozite etc. Cu dezvoltarea rapidă a economiei de piață și dezvoltarea rapidă a științei și tehnologiei, în domeniile automobilelor, mașinilor, electricității, hardware-ului și aparatelor electrice. În ultimii ani, tehnologia de tăiere cu laser crește cu o rată fără precedent, crescând cu o rată de 15% până la 20% pe an. Din 1985, China a crescut cu aproape 25% pe an. În prezent, nivelul general al tehnologiei de tăiere cu laser din China are încă un decalaj mare în comparație cu țările avansate. Prin urmare, tehnologia de tăiere cu laser pe piața internă are perspective largi de dezvoltare și un spațiu imens de aplicare.
În timpul procesului de tăiere a mașinii de tăiat cu laser, fasciculul este focalizat de lentila capului de tăiere într-o focalizare mică, care realizează o densitate mare de putere la foc, în care capul de tăiere este fixat pe axa z. În acest moment, căldura introdusă de fasciculător depășește cu mult cantitatea de căldură care este reflectată, dirijată sau difuzată de material, iar materialul este încălzit rapid la temperaturile de topire și de vaporizare, în timp ce un curent de gaz de mare viteză este topit de la partea coaxială sau necoaxială. Materialul vaporizat este suflat pentru a forma o gaură în care materialul este tăiat. Cu mișcarea relativă a focarului și a materialului, găurile sunt formate într-o fantă continuă având o lățime îngustă pentru a finaliza tăierea materialului.
În prezent, porțiunea de cale optică exterioară a mașinii de tăiat cu laser utilizează în principal un sistem de căi optice care zboară. Fasciculul emis de generatorul laser trece prin oglinzile 1, 2, 3 către lentila de focalizare a capului de tăiere și, după focalizare, se formează un punct pe suprafața materialului de procesat. Lentila reflectorizantă 1 este fixată pe fuselaj; oglinda 2 a fasciculului se mișcă în direcția x, împreună cu mișcarea razei; iar oglinda 3 pe axa z se deplasează în direcția y împreună cu mișcarea axei z. Nu este dificil să vedem din figură că, în timpul procesului de tăiere, în timp ce fasciculul se mișcă în direcția x, porțiunea axei z se mișcă în direcția y și lungimea căii optice se schimbă în orice moment.
În prezent, datorită costului de fabricație și a altora asemănătoare, fasciculul laser emis de generatorul civil cu laser are un anumit unghi de divergență și este "conic". Când se modifică înălțimea "conică" (echivalentă cu modificarea lungimii optice a traseului laser), suprafața secțiunii transversale a fasciculului de suprafață a obiectivului de focalizare se schimbă. În plus, lumina are și proprietățile valurilor. Prin urmare, fenomenul de difracție va apărea în mod inevitabil. Difracția va face ca fasciculul să se răspândească lateral în timpul propagării. Acest fenomen există în toate sistemele optice și poate determina teoria performanței acestor sisteme. Valoare limitată. Deoarece fasciculul Gaussian este "conic" și difracția undei luminoase, atunci când lungimea căii optice se schimbă, diametrul fasciculului care acționează pe suprafața lentilei se schimbă într-un moment, ceea ce determină o schimbare în dimensiunea focalizării și adâncimea de focalizare, dar influența asupra poziției de focalizare. Foarte mic. Dacă dimensiunea focalizării și adâncimea focalizării se schimbă în timpul procesării continue, aceasta va avea în mod inevitabil un impact mare asupra prelucrării, de exemplu va duce la o lățime a fantei inconsecvente, nu poate tăia aceeași putere de tăiere sau poate ablaga foaia etc.
